平顶山纸箱生产常见问题与解决办法

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平顶山纸箱生产常见问题与解决办法

一水墨印刷方面

1印刷拖脏

故障原因:

1.水墨不干或水墨膜层太厚;

2.底层水墨膜层不均匀;

3.过高的表面张力致水墨不易干燥 

排除办法:

1.提高干燥速度;

2.测量调整网纹辊、印版和压力辊间压力、轴的平行度;

3.更换溶剂,减少水墨膜层厚度,或增加干燥能力 

2糊版、堵版

故障原因:

1.印版太浅;

2.印刷压力太大;

3.供墨量太多;

4.水墨粘度太高;

5.水墨干燥速度过快; 

排除办法:

1.加深印版;

2.调整印刷压力;

3.降低供墨量;

4.降低水墨的粘度;

5.降低干燥速度 

3叠色不良

故障原因:

1.多色套印中印后面的颜色时,前一色未干;

2.后印的颜色使前一色发生剥离现象;

3.后印的色叠印不上去 排除办法:

1.提高第一色干燥速度;

2.降低后印色墨的粘度或降低印刷压力;

3.降低后一色的粘度或提高其附着力 

4印刷针孔或鱼眼

故障原因:

1.加消泡剂过多或消泡剂与水墨不溶;

2.承印材表面张力过大;

3.水墨泡沫或微沫过多 

排除办法:

1.更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨;

2.加入合适的添加剂;

3.除去泡沫或更换水墨 

5颜色太浅

故障原因:

1.水墨的粘度太低;

2.网纹辊网线太细;

3.网纹辊磨损或未清洗干净;

4.上墨量太小

排除办法:

1.提高水墨的粘度;

2.调换粗网线的网纹辊;

3.换用新的网纹辊或对网纹辊进行彻底清洗;

4.降低传墨辊或刮墨刀的压力或加快印刷速度。 

6颜色太深

故障原因:

1.水墨的粘度太高;

2.网纹辊太粗;

3.水墨色饱和度太高;

4.上墨量太大 

排除办法:

1.加稀释剂降低粘度;

2.换细网纹辊;

3.加撤淡剂降低颜色深度

4.提高传刮墨辊或刮墨刀的压力

7印迹不实

故障原因:

1.印版压力太小;

2.水墨膜层太薄;

3.水墨的粘性大;

4.纸板表面太湿或太光 

排除办法:

1.增加印版压力;

2.增加墨层厚度;

3.加慢干剂,降水墨PH值,或提车速;

4.加入合适的添加剂 

8印刷杂色

故障原因:

1.印版表面不光或不平整;

2.印版压力不当;

3.水墨粘度太低;墨加水太多使水墨失去平衡;

5.网纹辊脏 

排除办法:

1.压紧衬垫与印版;

2.调整印刷辊压力;

3.加新鲜墨提高粘度;加新鲜水墨或将脱水剂加入水墨;

5.清洁或更换网纹辊 

9线条边缘毛刺

故障原因:

1.水墨干燥速度太快;

2.压力不匀,压力调节不当;

3.水墨墨层太厚;印版压力过大;印版不平、磨损太光或安装不当;

5.灰尘或纸屑粘到印版上

排除办法:

1.降低水墨的干燥速度;

2.调整印版与网纹辊之间的压力;

3.减少墨层厚度;拉平、垫起、清洁或更换印刷或衬垫;

5.改善印刷环境 

10飞墨

故障原因:

1.油墨量太大;

2.油墨管出口位置太高

排除办法:

1.调整油墨量;

2.调低油墨管出口位置

11印刷重影

故障原因:

1.印版压力太大;

2.网纹辊与印版辊间压力过大;

3.印版或版辊衬垫松弛

排除办法:

1.减少印版与纸板压力;

2.调整减少网纹辊压力,检查印版水平和衬垫;

3.重装印版使其贴紧版筒

12颜色不稳定

故障原因:

1.粘度或PH值有变化;

2.操作过程有误;

3.配墨过程有误

排除办法:

1.检查粘度和PH值与上次印刷时有所变化;

2.检查操作程序

3.向本公司反应质量事故 

13压线位印刷实地漏白

故障原因:

1.瓦线未按规定压线;

2.压线处印版衬垫不够好 

排除办法:

1.应按规定压线或先印刷再压线;

2.压线处版垫高 

14印刷条痕(现坑纹)

故障原因:

1.网纹辊磨损或脏污,网线太粗;

2.印版太硬;

3.水墨配方不对;

4.水墨粘度太低

排除办法:

1.更换或清洗网纹辊;

2.使用低硬度印版;

3.更换水墨或加添加剂;

4.换新鲜水墨或调高水墨粘度

15柔性版网点印刷出现丢失或变形现象

故障原因:

1.印刷压力和网纹辊压力太大。

2.油墨粘度太高。

4.油墨细度不够低。

墨量偏大或油墨过稀。

5.承印物、胶辊、衬垫或柔性版偏软。

6.机器使用老化。

7.印版厚度不一致。

排除办法:

1.调整印刷压力和网纹辊压力。

2.调整油墨粘度。

3.换用细度更低油墨。

4.减少上墨量更换新墨。

5.检讨承印物、胶辊、衬垫或柔性版硬度。

6.换一台机器印刷。

7.更换调整印版。

16网点或线条印迹不清

故障原因:

1.印版缺陷厚度不匀。

2.压印力过轻。

3.印刷机构调节不良。

4.印版滚筒跳动

5.墨斗调整螺丝调节不当。

6.网纹辊与印版间压力不当

排除方法:

1.检查印版精度和印刷压力。

2.重新调压。

3.调整印刷机构,并使之运转平稳。

4.检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

5.放松螺丝。

6.调节网纹辊与印版间的压力

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